【绝活看点】
从业27年来,潘从明一直专注工艺复杂的贵金属提纯工作,练就了观色辨金的“绝活”。他主创的“镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术”,替代了过去沿用近40年的传统工艺,解决了原料适应性差、资源利用率低、清洁性差等难题。他获得第十六届中华技能大奖、2019年国家科技进步二等奖等荣誉。
(资料图片仅供参考)
轻拧阀门,加入适量化学试剂,随着设备的轰鸣声响起,潘从明(见上图,本报记者赵帅杰摄)紧盯温度计上的刻度变化,不时从反应釜中舀取少量溶液,观察颜色、测量酸度,随后掏出手机计算投入产出比。“没问题!”他简短有力的话语,让身旁的同事松了一口气。
“所谓最佳,就是用尽可能少的精炼次数,分离出高纯度的产品。”潘从明是金川集团铜业有限公司贵金属冶炼分厂提纯工序工序长,从业27年来,他一直专注工艺复杂的贵金属提纯工作,练就了观色辨金的“绝活”——从铜镍冶炼废渣中同时提取铂钯铑铱等8种稀贵金属,即使纯度要求高达99.99%,他也能凭溶液颜色判断是否达标。
据了解,贵金属广泛应用于精密电子、航空航天等高技术产业,“它们稳定性强、导电性好、延展性高,但价格昂贵、储量较少,提取难度也大。”潘从明说,自己刚参加工作时,便跟着师傅们学习操作提纯设备。善于观察的他逐渐发现,当纯度达到出厂标准时,每种贵金属溶液对应的颜色都不尽相同。
彼时,贵金属提纯的周期漫长,往往需要反复精炼,送检达标后才能宣告完成。“可每精炼一次,都伴随着原料和贵金属的损失,价值高达几十万元。”潘从明说,如何让提纯工作降本增效,成为他经常思考的问题。
颜色各异的金属溶液给了他启发。潘从明觉察到,随着精炼次数增加,溶液颜色会呈现细微的变化。“就从溶液颜色入手!”潘从明开始查资料、学理论,自费购买物资做实验。由于每种贵金属杂质的成分不一、含量不同,溶液颜色五花八门,为准确标注数据,他收集了当时市面上所有能找到的彩笔。
探索过程并非一帆风顺。数年间,潘从明进行了无数次实验,终于总结出“观色辨金”的方法:通过每一次精炼后的溶液颜色变化,判断产品是否达标、还剩哪些杂质,进而采取针对性的深度除杂,简化了此前多次循环精炼的提纯流程,使得整体精炼次数降低近一半。
“说到底,根据溶液颜色判断提纯程度,只是一种经验归拢。”潘从明深知,若想从根本上提高贵金属提纯效率,只能依靠技术创新。镍阳极泥是提取铂钯铑铱的主要原料之一,“原先大部分来自铜镍冶炼废渣,后来随着原料来源范围扩大,镍阳极泥成分变得更为复杂,提取难度随之增加。”潘从明说,如何绿色高效提取,成为推动贵金属冶炼高质量发展的关键。
为攻克这一难题,潘从明一边埋头苦学理论知识,一边废寝忘食做实验。他接连啃下120多本专业书籍,写下30余万字的学习笔记。同时,他重新调整了20多种用于提纯的化学试剂配比,以期进一步提升精炼效率。
耗费4年多心血,潘从明总算在2014年完成“镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术”的整套工艺研发,并实现工业化应用,替代了过去沿用近40年的传统工艺,解决了原料适应性差、资源利用率低、清洁性差等难题,荣获2019年国家科技进步二等奖。
紧接着,他又带领团队创新推出“高效分离”“快速提取”等一系列新工艺,将公司铂族金属生产线年产量由设计的400公斤增扩至8000公斤以上,提纯效率得到极大提升。“以最难提取的铑为例,提纯工序从40多道精简为10多道,生产周期从将近半年降至一个多月。”潘从明说。
近些年,潘从明又开始着手研究贵金属二次资源的综合回收利用技术。“矿产资源终究有限,既要节流,更要开源。报废的汽车、电子产品、石油催化剂等资源中含有的贵金属将是‘移动的城市矿山’。”潘从明表示,他和团队将不断根据原材料变化调整技术方案,力争站在贵金属冶炼提纯技术的最前沿。
[责任编辑：杨晓]
